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工業(yè)壓力表的選擇、安裝、使用注意事項

壓力(差壓)測量儀正確選擇壓力測量儀的正確選擇主要包括測量儀型式、范圍、精度和靈敏度、外形尺寸、是否需要遠(yuǎn)傳、是否需要其他功能，如指示、記錄、調(diào)節(jié)、報警等。 選擇的主要依據(jù):1.對技術(shù)生產(chǎn)過程測量的要求包括量程和精度。 靜態(tài)測試(或變化慢)時，規(guī)定被測壓力的zui的大值為選擇壓力表的滿刻度值的三分之二的脈動(波動)壓力時，被測壓力的zui的大值選擇壓力表滿刻度值的二分之一。 常用壓力表的精度等級有0.4級、1.0級、1.5級和2.5級四級等，應(yīng)從生產(chǎn)技術(shù)的精度要求和zui經(jīng)濟的角度進行選擇。 儀表的zui大容許誤差是儀表范圍與精度等級百分比的乘積，當(dāng)誤差值超過工藝要求精度時，需要更換高精度的壓力表。 2 .狀態(tài)(氣體、液體)、溫度、粘度、腐蝕性、法污染度、易燃、易爆等被測介質(zhì)的性質(zhì)。 氧氣計、乙炔計等&ldquo； 禁油&rdquo； 標(biāo)志、特殊介質(zhì)專用耐腐蝕壓力表、耐高溫壓力表、膜片壓力表等。 3 .現(xiàn)場環(huán)境條件如環(huán)境溫度、腐蝕狀況、振動、濕氣程度等。 用于振動環(huán)境條件的隔振壓力表等。 4 .適合工作人員觀察。 根據(jù)測量儀器的位置和照明狀況，選擇儀表直徑(外形尺寸)不同的儀表。 二、壓力(差壓)檢測儀的檢測和校準(zhǔn)儀在使用前需要進行檢測和校準(zhǔn)。 長期使用的儀表也要定期檢定，其周期應(yīng)根據(jù)使用頻率和重點程度來決定。 當(dāng)計量器具有遠(yuǎn)距離傳輸系統(tǒng)和二次計量器時，必須與二次計量器一起檢定和校正。 三、壓力(差壓)測量儀的正確安裝和有關(guān)事項的壓力測量，實際上需要一個測量系統(tǒng)。 要實現(xiàn)正確的測量，除儀表的正確選擇和檢定(校正)外，還要注意系統(tǒng)整體的正確設(shè)置。 如果儀表本身是正確的，則其顯示值不完全表示被測定介質(zhì)的實際參數(shù)。 因為測量系統(tǒng)的誤差不等于儀表的誤差。 系統(tǒng)的正確安裝包括入口開口位置、連接管的合理鋪設(shè)和儀表安裝位置的準(zhǔn)確性等。 1 .澆口的位置選擇(1)管路不彎曲、分支、流束不形成漩渦的區(qū)域。 (2)管路上有突出物體(例如測溫單元)時，請在其前取出壓力取出口。 (3)必須在調(diào)節(jié)閥附近施加壓力時，如果施加壓力的口在其前，則與閥的距離必須為管徑的2倍以上，如果施加壓力口后，則與閥的距離應(yīng)為管徑的3倍以上。 (4)對于大容器，取壓口應(yīng)位于流體流動平穩(wěn)、無渦旋的區(qū)域。 也就是說，由工藝流程決定的壓力吸入口的位置必須保證能夠測定所選擇的工藝參數(shù)。 2 .連接管鋪設(shè)連接管的水平段應(yīng)有一定的傾斜度，有利于排除冷凝液和氣體。 在被檢測介質(zhì)是氣體的情況下，導(dǎo)管必須向壓力口方向傾斜得較低的被檢測介質(zhì)是液體的情況下，導(dǎo)管必須向負(fù)載儀方向傾斜的被測量參數(shù)是較小的壓差值的情況下，傾斜度可以更大。 另外，導(dǎo)管處于上下彎曲角時，為了防止冷凝液和氣體積存在導(dǎo)管中而影響測量精度，請在zui低的地方設(shè)置排出冷凝液的裝置，或者在zui高的地方設(shè)置排氣裝置。 凝結(jié)的液體和氣體必須定期排出。 3 .測力計的安裝和使用注意事項(1)儀表必須垂直于水平面安裝(2)儀表測量點和儀表安裝點處于同一水平位置，不考慮修正附加高度誤差(3)儀表安裝場所和測量點之間的距離應(yīng)盡可能短，確保指示不遲緩(4)密封性 在以下情況下使用儀表時，請追加附加裝置，但不要產(chǎn)生附加誤差。 否則請考慮修改。 (1)為了防止儀表受到被測介質(zhì)的侵蝕或粘度過大、結(jié)晶的影響，必須設(shè)置隔離裝置(2)為了防止儀表受到被測介質(zhì)的急劇變化或脈動壓力的影響，安裝緩沖器。 特別是在壓力的急劇增加和急劇的壓力下降時，zui會破損壓力表，彈子管崩潰，容易發(fā)生泄漏現(xiàn)象，(3)為了使儀表不受振動的影響，必須在壓力表上安裝減振裝置和固定裝置，(4)為了使儀表不受被測定介質(zhì)的高溫的影響， (5)設(shè)置裝滿液體的彎管裝置；專用的特殊儀器，嚴(yán)禁他使用，嚴(yán)禁用特殊的、不可靠的裝置進行測量；也嚴(yán)禁用一般的壓力表測量特殊介質(zhì)的壓力；6 )對于新購買的壓力表，在安裝使用前必須進行計量檢定，壓力表輸送過程中的振動

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