壓力變送器輸出信號(hào)不穩(wěn)定的故障處理屬于京儀壓力表廠家新聞動(dòng)態(tài)信息。

壓力變送器輸出信號(hào)不穩(wěn)定(1)測(cè)量氫壓力的壓力變送器輸出信號(hào)不穩(wěn)定的故障檢測(cè)、分析:輸出信號(hào)不穩(wěn)定的原因如下

①壓力源本身是不穩(wěn)定的壓力

②儀表和壓力傳感器的抗干擾性不強(qiáng)

③傳感器的接線不牢固

④傳感器自身的振動(dòng)劇烈

⑤傳感器故障。

用判斷發(fā)現(xiàn)那個(gè)儀表的傳感器有故障。

故障處理:更換變送器。

(2)壓力變送器的受電沒(méi)有輸出

故障檢查、分析:變送器受電可能沒(méi)有輸出的原因如下

①接線錯(cuò)誤(儀表和傳感器都要檢查)

②導(dǎo)線本身斷線或短路

③電源無(wú)輸出或電源不合適

④儀表?yè)p壞或儀表不合適

⑤傳感器損壞。

判明了這個(gè)儀表的4~20mA的信號(hào)線是相反連接的。

故障處理:更換信號(hào)線。

DCS顯示壓力與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際不一致①某裝置的壓力變送器的現(xiàn)場(chǎng)指示壓力與控制室DCS畫(huà)面指示不一致。

故障檢查、分析:壓力變送器端子箱入水后，線間絕緣嚴(yán)重下降，其輸出電流值發(fā)生變化，導(dǎo)致DCS指示值不準(zhǔn)確。 檢查了現(xiàn)場(chǎng)的壓力變送器接線盒里有水。

故障處理:端子箱內(nèi)積水清除后，壓力指示恢復(fù)正常。

②某裝置壓力變送器的壓力指示現(xiàn)場(chǎng)與DCS顯示不一致。 故障檢查、分析:首先檢查變送器，分解進(jìn)行擊打檢定，檢定

數(shù)據(jù)證明發(fā)射器沒(méi)有超差。 而且現(xiàn)場(chǎng)過(guò)程壓力表顯示出與現(xiàn)場(chǎng)變送器的小標(biāo)題指示大致相同，因此可以判斷出DCS系統(tǒng)的構(gòu)成和始發(fā)卡有問(wèn)題。 檢查DCS系統(tǒng)配置中的范圍參數(shù)是否與現(xiàn)場(chǎng)振蕩器匹配，發(fā)現(xiàn)振蕩器的特性存在錯(cuò)誤，并將線性布置為開(kāi)路。

故障處理:將失敗者的特性改變?yōu)榫€性的DCS的顯示與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際一致。

③某裝置的壓力變送器( E+H智能壓力變送器)的報(bào)頭指示與DCS指示不符。

故障檢查、分析:分析壓力變送器電路故障、安全柵欄故障和DCS輸入卡超限。 檢查安全柵欄和DCS運(yùn)輸卡沒(méi)有問(wèn)題，檢查儀表時(shí)發(fā)現(xiàn)報(bào)頭指示功能和DCS，因此測(cè)試儀測(cè)量的電流值不合適。

故障診斷:更換此表格的主機(jī)板故障已解決。

④現(xiàn)場(chǎng)顯示值與控制室顯示相反。

遠(yuǎn)處傳遞壓力表，如有必要，重新裝載集管，安裝后再調(diào)整，如無(wú)壓力，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用&ldquo； 0&rdquo； 控制室是&ldquo； 滿刻度&rdquo； 加壓時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)顯示值增加，控制室顯示值反而降低，調(diào)整調(diào)零電路的Wi、w2電位計(jì)不起作用。

故障檢查、分析:結(jié)合電路圖，檢測(cè)出測(cè)量裝置差動(dòng)變壓器二次輸出線極性與原計(jì)量?jī)x相反。

故障處理:調(diào)換2條輸出線位置后，故障消除。

單翼緣壓力測(cè)量?jī)x有毛細(xì)管破壞故障的裝置采用單翼緣測(cè)量壓力，出現(xiàn)毛細(xì)管破壞現(xiàn)象，引起系統(tǒng)停止事故。

故障檢查、分析:儀表毛細(xì)管斷裂的原因有以下幾點(diǎn)

①機(jī)械損傷。 單凸緣毛細(xì)管式壓力測(cè)量?jī)x由凸緣、毛細(xì)管和變送器組成。 即使在運(yùn)輸調(diào)整安裝過(guò)程中多少有些疏忽，也有可能導(dǎo)致毛細(xì)管損傷，使用過(guò)程中周?chē)娜嘶顒?dòng)可能引起事故。

②振動(dòng)損傷。 當(dāng)儀表安裝在高壓回路振動(dòng)較大的部分時(shí)，毛細(xì)管長(zhǎng)年因振動(dòng)而疲勞斷裂。

③材質(zhì)問(wèn)題。 如果測(cè)定介質(zhì)具有容易腐蝕的特征，則如果不適當(dāng)?shù)剡x擇毛細(xì)管的材質(zhì)，則一個(gè)是單一凸緣的一次膜片破損后，測(cè)定介質(zhì)可能急速進(jìn)入毛細(xì)管內(nèi)，毛細(xì)管內(nèi)部發(fā)生腐蝕而斷裂，其二是在測(cè)定環(huán)境中經(jīng)常存在氨等腐蝕物質(zhì)，毛細(xì)管被外部腐蝕破壞

④質(zhì)量問(wèn)題。 毛細(xì)管和變送器和法蘭之間的焊接材質(zhì)錯(cuò)誤，焊接不牢固等，也有引起毛細(xì)管斷裂的可能性。

⑤填充硅油的選擇不當(dāng)。 硅油的填充量不足的話，一次膜的破壞可能會(huì)破壞毛細(xì)管。

故障處理:各儀表具有使用周期和壽命，因此在特殊環(huán)境中處于重要位置的同類(lèi)儀表，每個(gè)檢查周期都要更換新的變送器。 儀表廠家在特殊使用的情況下，要用專(zhuān)用材質(zhì)加工生產(chǎn)儀表的重要部件，達(dá)到zui的優(yōu)良使用效果。 在運(yùn)輸、調(diào)整、安全過(guò)程中要特別注意儀表的安全。 定期對(duì)儀表進(jìn)行檢查和維護(hù)。

壓力聯(lián)鎖故障(1)某石化裝置壓力高，聯(lián)鎖不動(dòng)作，開(kāi)放閥不動(dòng)作。 故障分析:正常情況下，壓力過(guò)高時(shí)，PLC內(nèi)部觸點(diǎn)連接

通常，發(fā)出on信號(hào)，驅(qū)動(dòng)四通型24VDC電磁閥，驅(qū)動(dòng)開(kāi)放閥。 在該通道中，壓力非常高，溢流閥不動(dòng)作的情況有三種可能

①PLC內(nèi)部接點(diǎn)、連接端子故障

②繼電器、電路連接不良

③電磁閥故障。

故障處理:現(xiàn)場(chǎng)壓力過(guò)高時(shí)會(huì)發(fā)出電信號(hào)，表示現(xiàn)場(chǎng)壓力控制器無(wú)故障，檢測(cè)出四通型24VDC電磁閥有電信號(hào)，無(wú)空氣源輸出，開(kāi)放閥不動(dòng)作。 過(guò)程旁通控制后，檢查電磁閥控制器，檢查觸點(diǎn)端子，發(fā)現(xiàn)觸點(diǎn)接觸不良，處理后重新檢查恢復(fù)正常。 經(jīng)過(guò)幾次試驗(yàn)，完全使用方便，配合駕駛進(jìn)行聯(lián)鎖。

(2)某石化企業(yè)的重油歧管壓力報(bào)警聯(lián)鎖系統(tǒng)由于鍋爐燃料油的重油歧管壓力下降且預(yù)備泵無(wú)法自動(dòng)啟動(dòng)，重油壓力持續(xù)下降，直到鍋爐聯(lián)鎖切斷重油為止發(fā)生故障。

故障檢查、分析:正常情況下，重油總流量下降到一定值時(shí)，預(yù)備泵自動(dòng)啟動(dòng)，重油流量和壓力保持一定。 目前，由于預(yù)備泵未啟動(dòng)，預(yù)備泵未接受壓降信號(hào)，即本系統(tǒng)的壓力變送器未感覺(jué)到歧管壓力的變化。 檢查的原因是導(dǎo)管內(nèi)的隔離液被抽出，重油進(jìn)入導(dǎo)壓管及變壓器的正壓室。 因?yàn)椴捎酶綦x液測(cè)量了匯流板壓力，導(dǎo)壓管和儀表不使用保溫?zé)?，重油凝固點(diǎn)低，導(dǎo)壓管和膜腔內(nèi)凝結(jié)，不能感知匯流板壓力的變化傳遞。 同時(shí)，重油固化后體積膨脹，即使傳感器元件受力指示變高，也維持該值。 即使匯流板的壓力下降，該值也不變。 備用泵不工作，直至發(fā)生停車(chē)事故。

故障處理:用蒸汽吹掃導(dǎo)壓管，取下計(jì)膜室用汽油清洗干凈。 儀表再給藥前儀表靜壓試驗(yàn)和檢查合格后，在導(dǎo)壓管內(nèi)再填充隔離液。

(3)某石化裝置壓力開(kāi)關(guān)誤動(dòng)作，聯(lián)鎖啟動(dòng)。

故障檢查、分析:分析原因可能是導(dǎo)壓管堵塞或泄漏，壓力開(kāi)關(guān)故障，經(jīng)過(guò)檢查壓力開(kāi)關(guān)導(dǎo)壓管存在異物，壓力開(kāi)關(guān)工作。 在日常維護(hù)中，必須經(jīng)常清洗處理壓力開(kāi)關(guān)導(dǎo)壓管。

故障處理:清除污垢后恢復(fù)正常。

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