淺析壓力表的檢測方法有它們屬于京儀壓力表廠家新聞動態(tài)信息。

新生產(chǎn)的壓力表在出廠前檢查，即使使用必須確定其精度等級的一定時間的壓力表也要進行檢查，檢查是否符合原來的精度指標，檢查時發(fā)現(xiàn)誤差超過規(guī)定值的，必須對其進行檢查，降低精度等級使用。

壓力表的檢驗一般分為靜態(tài)檢驗和動態(tài)檢驗兩種。 靜態(tài)檢測是測量靜態(tài)精度、決定壓力表精度等級的方法，常用的方法是“分銅檢測法”和“標準表比較法”。 動態(tài)驗證主要是測量壓力表的動態(tài)特性，常用的方法是“浪涌管法”。 1 .砝碼檢測法“砝碼檢測法”應(yīng)用靜壓平衡原理，所用設(shè)備為活塞式壓力表。 (1)活塞式壓力表的結(jié)構(gòu)和動作原理活塞式壓力表的結(jié)構(gòu)原理如下圖所示。 它由壓力發(fā)生系統(tǒng)和壓力測量系統(tǒng)兩部分組成。

在測量系統(tǒng)的測量活塞1的上端的托盤上載置負荷重物2，其下端作用于工作液。 工作液的壓力p與活塞、托盤、配重作用于活塞截面積的壓力相等時，活塞穩(wěn)定在對應(yīng)的位置。 此時，力的平衡關(guān)系測量PA-W+Wo式中A-測量活塞的截面積w、wo-重錘和活塞(包括托盤)的重量。 因此，一般而言，a為1cm2或0.1cm2時，根據(jù)重物的重量或活塞的重量可以容易地知道工作液的壓力值。 目前機械加工的尺寸精度高，重量稱重也高，因此該壓力表的測量精度高，其基本容許誤差為±； 0.2%和±； 0.05%種類(精度為0.2級和0.05級)。 開啟被校正壓力表6，一點點測量工作液的壓力，讀出被校正表的指示值p’，p’和p的差成為被校正表的誤差。 壓力發(fā)生系統(tǒng)的螺桿壓力發(fā)生器4通過手輪7使絲杠8旋轉(zhuǎn)，推壓工作活塞9推壓工作液，通過工作液向測量活塞傳遞壓力。 實際上，重錘等通過測量活塞產(chǎn)生了與工作液相應(yīng)的壓力，但工作液稍微壓縮或泄漏，利用工作活塞改變?nèi)莘e，使工作液成為一定的壓力，推起測量活塞使其停止在一定的平衡位置。 工作液經(jīng)常使用變壓器油和蓖麻油。 (2)檢查方法①將可動式壓力表置于容易操作、無振動的工作臺上，通過調(diào)整支承螺釘觀察氣泡水平，將壓力表置于水平位置。 ②將液壓液(變壓器油和蓖麻油)注入油杯，轉(zhuǎn)動手柄排出配管內(nèi)的空氣。 ③關(guān)閉加油閥，慢慢轉(zhuǎn)動把手，觀察活塞是否正常升降，有無漏油。 如果一切正常，可以安裝經(jīng)過校準的壓力表。 ④打開加油閥，逆時針旋轉(zhuǎn)手柄，將工作液吸入氣缸內(nèi)。 一般而言，只要使絲杠旋轉(zhuǎn)全程的3/4左右即可。 ⑤關(guān)閉加油閥，打開被校正壓力表下方的截止閥c，輕輕旋轉(zhuǎn)施加與被校正點值對應(yīng)的平衡塊的手柄，將活塞停止在一定高度(一般在活塞桿和底座上刻有顯示線)。 旋轉(zhuǎn)測量活塞以減少測量活塞的摩擦。 ⑥正行程達到上限值時，逐漸減少平衡塊，進行逆行程的檢查，正、逆行程被檢查的表的顯示值記載在該表中。

⑦檢查結(jié)束后，將工作液全部放入油杯。 2 .基準表比較法“砝碼比較法”精度高，但操作麻煩，陸續(xù)放下砝碼，壓力高不適合大量檢查。 對于等級0.5以下的一般壓力表，可以用“標準表比較法”進行校正。 “基準表比較法”是將測定的壓力表與基準的壓力表進行顯示值的比較，其差被認為是被校正表的誤差，因此基準表的精度比被校正表的精度高2級以上。 “標準表比較法”中使用的設(shè)備是壓力表校正器(或壓力泵)。 其原理圖與活塞式壓力表類似，只是沒有測量活塞，取而代之的是標準壓力表。 工作液壓力的增加和減少完全稱為工作活塞或手動泵。 檢查時，請在全范圍內(nèi)對每個點進行檢查。 一般的檢查可以選擇4~6點，其精度由各點的誤差中z的較大值決定。 檢查的方法與程序和“砝碼比較法”相似，但標準的壓力值用標準表讀取。 另外，加壓時緩慢升壓達到被校點的值，不得超過。 萬一超車的時候，必須再往后退一點才能上升，同樣，下降的時候也要慢一點，所得到的值能夠正確地計算壓力表的差。 檢查真空時，請將動作活塞內(nèi)的動作液排出油杯，關(guān)閉油閥后，轉(zhuǎn)動手柄使配管成為真空。 同樣比較被校正真空計和標準真空計的顯示值，求出誤差值。 3、激波管檢查法“激波管檢查法”是進行動態(tài)檢查的常用方法，主要檢查各種動態(tài)壓力傳感器，如應(yīng)變式壓力表等。 動態(tài)驗證的重要問題是如何對被校準壓力表施加理想的階梯壓力。 激波管是理想的壓力梯度函數(shù)發(fā)生器，激波管是具有橫截面的長管，管內(nèi)被隔膜分隔成兩個封閉的室，兩個室的壓力高而低。 膜片突然破裂時，高壓室的氣體向低壓室膨脹，產(chǎn)生比膨脹的氣體快的浪涌。 激波管中的壓力上升時間短達10-9s級，其壓力數(shù)值也可以通過計算求出。 檢查裝置的原理如下圖所示。 除浪涌管外，裝置還有氣源、速度和記錄部分。

氣源部分主要由儲氣瓶供應(yīng)高壓氣體，通過工作臺的減壓閥、控制閥，使浪涌管高壓室和低壓室具有一定的壓力值。 速度測量部由壓電式傳感器、限幅放大器、電子計數(shù)器構(gòu)成。 當入射浪涌通過傳感器A1時，A1輸出信號，將信號進行限幅放大，然后將結(jié)果輸入到電子計數(shù)器中，使得計數(shù)器開始計數(shù)。 當入射浪涌再次通過傳感器a-2時，a-2也可以輸出信號，將信號進行剪輯放大，將信號輸入到電子計數(shù)器中，并且停止計數(shù)，從而測量浪涌傳播速度。 記錄部由測量電路、放大器、存儲器示波器、頻譜儀構(gòu)成。 校正后的壓力傳感器可以放在側(cè)壁上，但由于感受到的壓力值低，一般放在浪涌管末端的端面上。 檢查時，存儲器示波器處于等待掃描狀態(tài)，A3是觸發(fā)傳感器，在檢測到激波的壓力時輸出信號，將其放大后施加到存儲器示波器以外的觸發(fā)輸入端子，產(chǎn)生掃描信號。 然后，被檢測傳感器感受到激波，它與測量電路協(xié)作輸出信號，放大后送至存儲示波器的輸入端，被檢測傳感器的轉(zhuǎn)移過程被記錄在存儲示波器中。 同時，過渡過程也被輸入動態(tài)頻率計，可以測量傳感器的固有頻率。 該檢測法適用于具有高固有頻率的傳感器。 一般精度為±； 5%，但操作和計算很復雜。

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